铝压铸件具有生产、加工成本低、生产过程中易实现机械自动化、铸件尺寸精度高、表面---、整体力学性能好等优点;但在铸造成型过程中易产生气孔、流痕、擦伤、凹陷、裂纹、欠铸等缺陷,这些缺陷使得压铸件外观和机械性能下降。为避免在压铸成型过程中出现以上问题,结构---需要在压铸件结构设计环节提前进行方案评估,并在零件结构设计上合理布局,通过优化结构将缺陷缩小到范围。
合理设计压铸件出模斜度
压铸件出模斜度的作用是减少铸件与模具型腔的摩擦,容易取出铸件;---压铸表面不拉伤,同时可以延长模具寿命。出模斜度与压铸件的高度有关,高度越大,天津塑料模具定制,则出模斜度越小。一般情况下,压铸件的外表面出模斜度约为内腔出模斜度的1/2,但在实际设计中,可以将压铸件内外表面出模斜度设计为一致,以保持壁厚均匀,简化结构设计。
为各种合金压铸件的出模斜度参考值,为各压铸件内腔出模斜度与---的关系。
表面前处理方法
1、手工处理:
如、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳
动强度大、生产效率低,差,天津塑料模具定做,清理不---。
2、化学处理:
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,天津塑料模具,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,天津塑料模具,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象,对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以---清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的---,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成---的污染。随着人们意识的提高,此种处理方---被机械处理法取代。
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