天津精密冲压模具-远创模具(商家)

　对于一般的压铸模，在连续铸造中取出铸件之后的型腔表面温度是合金熔点的40%左右的温度为好(例如合金熔点为600℃则模具温度为240℃左右，合金熔点为375℃则模具温度为150℃左右)。但是，薄壁铸件的模具温度应该少许提高些;厚壁铸件则应该少许降低一些。

金属液的温度高则流动性好，天津精密冲压模具，容易铸造。但是，金属液的温度过高则含气量增加，容易生成和气孔缺陷;而且充填型腔后收缩里增大，天津精密冲压模具定制，还容易产生缩孔和表面缩坑的缺陷;更为---的是，缩短了模具和熔化批祸的寿命，增加了熔化费用等等不利因素。如此看来，金属液温度以低为好，但也不耍太低，天津精密冲压模具，否则流动性不好，铸造成形困难。

　天津压铸模具表面温度的控制对生产高的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

出现冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

---方法：

1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填．

2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．

3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：

4．改变充填模式．

5．提高模温的方法

6．提高熔汤温度．

7．检查合金成分．

8．加大逃气道可能有用．

9．加真空装置可能有用．