排气系统设计
模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对---产品很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构,使金属液先流进溢流槽的较深的部位,---排气孔在时间内一直是通的。此外,溢流槽应设有顶料杆,以排除溢流槽中的金属。
模具温度
压铸模的温度是影响铸件的一个重要因素。模温不当,不但影响压铸件的内外(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观。以铝合金为例,合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中,总结得出模具温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃,天津锌合金压铸模具加工,模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。
合理设计压铸件出模斜度
压铸件出模斜度的作用是减少铸件与模具型腔的摩擦,容易取出铸件;---压铸表面不拉伤,同时可以延长模具寿命。出模斜度与压铸件的高度有关,高度越大,则出模斜度越小。一般情况下,压铸件的外表面出模斜度约为内腔出模斜度的1/2,但在实际设计中,可以将压铸件内外表面出模斜度设计为一致,以保持壁厚均匀,简化结构设计。
为各种合金压铸件的出模斜度参考值,为各压铸件内腔出模斜度与---的关系。
合理设计加工余量
压铸件设计时应尽量避免机加工,天津锌合金压铸模具定做,机加工会破坏零件表面的致密层,影响零件机械性能;会使压铸件的内部的气孔暴露,影响表面,同时也会增加零件成本。压铸件无法避免机加工时,应尽量避免切削量较大的设计,天津锌合金压铸模具,结构设计尽量便于机加或减小机加面积,减小机加成本。
压铸件上部分尺寸精度要求较高,或某些平面表面粗糙度要求高,压铸工艺很难达到要求,这时候就需要进行后续加工,对这部分结构,设计时应尽量预留加工余量。压铸件表面的强度,天津锌合金压铸模具,硬度比内部高,机加工时要注意保留表面的致密度,所以机加工的余量也不能余量过度,机加过多很可能会产生气孔,外表面缺陷。表4为机加余量预留参考。
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