通常，压铸时，模具内压力为70-100mpa，为使模具不变形错位，型腔要充分厚，安装型芯的板及垫板要充分厚，---时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装---，型芯与安装孔侧面粗糙度要合适，粗糙度不能太低，精密冲压模具设计，穿通孔型芯应两边固定，以防止产品一边壁厚，一边壁薄。对产品上盲孔的型芯，也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法，使型芯受力均衡。
对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对型腔壁厚进行强度、刚度校核，对垫板进行刚度校核。除在模具结构上采取某些---措施之外，精密冲压模具加工厂家，还得选用变形小、强度好的模具材料。另外，模具导柱与导套之间存在间隙，精密冲压模具，或导柱、导套在使用过程中的磨损都会影响到产品的。---是尺寸精度高的产品，为了---产品精度，可在分型面上设置动、定模锥面配合部分，或者在型腔周围适当的地方设置2-4个定位杆，起定位及增强作用，以防止动、定模错位，这对大型、大批量生产用模更为重要。
铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及---外观效果。铝合金压铸件表面前处理的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。
从成本方面进行选择，前处理依次为抛丸***喷砂***磷化***抛光，喷涂***电泳***氧化***电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。
从装饰和防腐蚀方面进行选择，前处理依次为抛光***磷化***喷砂***抛丸，氧化***电镀***喷涂***电泳。
汽车发动机壳体一般采用抛丸***喷涂处理。
铝合金压铸件成型原理
铝合金压铸件必须有模具成型，精密冲压模具加工厂，与压铸机、铝合金组合加以综合运用的过程。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速流入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成整个压铸形成工艺过程。
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