排气系统设计
模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对---产品很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构,使金属液先流进溢流槽的较深的部位,---排气孔在时间内一直是通的。此外,溢流槽应设有顶料杆,以排除溢流槽中的金属。
模具温度
压铸模的温度是影响铸件的一个重要因素。模温不当,铝合金压铸模具定做,不但影响压铸件的内外(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观。以铝合金为例,合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中,总结得出模具温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃,模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。
发动机系统压铸件:发动机缸体、缸盖、进气管、水泵壳、发动机壳、启动机壳、滤清器底座、发动机托架、发动机支架、分电器座、汽化器、正时链轮盖、油底壳。
传动系统压铸件:变速箱壳、离合器壳、连接过滤板、换挡拨叉、传动箱换挡端盖。
底盘行走系统压铸件:横梁、上下壁、转向机壳、制动分泵壳、制动钳、车轮、---叉等。
其它系统部件压铸件:离合器踏板、方向盘、刹车踏板、转向节、发动机框架、abs 系统部件。
目前,在汽车铝化率方面,铝合金压铸模具加工,我国的技术还相对比较落后。当前发达汽车上铝材的使用已达180kg,铝化率达15%,而我国汽车上铝材的使用与国外差距很大,平均用铝量仅为60kg,铝化率不到5%。因此,我国汽车用铝合金市场发展前景非常广阔。
通常,压铸时,模具内压力为70-100mpa,铝合金压铸模具,为使模具不变形错位,型腔要充分厚,安装型芯的板及垫板要充分厚,---时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装---,型芯与安装孔侧面粗糙度要合适,粗糙度不能太低,穿通孔型芯应两边固定,以防止产品一边壁厚,一边壁薄。对产品上盲孔的型芯,铝合金压铸模具价格,也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法,使型芯受力均衡。
对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对型腔壁厚进行强度、刚度校核,对垫板进行刚度校核。除在模具结构上采取某些---措施之外,还得选用变形小、强度好的模具材料。另外,模具导柱与导套之间存在间隙,或导柱、导套在使用过程中的磨损都会影响到产品的。---是尺寸精度高的产品,为了---产品精度,可在分型面上设置动、定模锥面配合部分,或者在型腔周围适当的地方设置2-4个定位杆,起定位及增强作用,以防止动、定模错位,这对大型、大批量生产用模更为重要。
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