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对每一次的压铸循环来说，模具从合金液中吸收输入热量，经过热传导向外界散热输出热量，一般情况下辐射与自然对流仅散失了总输入热量的5%，其余95%完全由模具的热传导输出。当单位时间内模具吸热与散热相等时，才能达到平衡状态，即模具达到热平衡必须使输入给模具的热量与经过自然散失和人工冷却输出的热量之和相等，做到在每一压铸循环中模具输入和输出的热量一致。

在实际生产中，影响模具热平衡的因素很多，包括浇注温度、模具预热温度、合金液的容量、模具体积、浇注排溢系统的位置及数量、模具冷却状况以及操作循环时间等等，因此要做到---的模具热平衡，必须通过压铸工艺参数的调整，包括压射比压、冲头速度、留模与出模时间及喷涂等互相影响和制约的因素才能实现。

对压铸镁合金am50而言，天津锻造模具价格，当浇注温度为680℃，压射速度3.5 m/s时，模具温度对力学性能的影响如图2所示。从图中可看出，当模温大于180℃时，各项力学性能均开始下降，模温过高，不仅直接影响型腔的激冷能力，力学性能降低，而且使铸件粘模，脱模困难。如果模温过低，会使冷却速度过快，天津锻造模具，导致压铸件表面形成激冷层，天津锻造模具制造，表面组织为细晶区，硬度高，强度和伸长率则下降，天津锻造模具加工，这主要是由于压铸件在凝固期，由于表面快速凝固，使合金液得不到补缩造成显微缩松和气孔所致。