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模具加工企业首先应给每副模具配备履历卡,天津模具加工厂,详细记载、统计其使用
模具加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
模具加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
天津压铸模具厂家,压铸模具可能是您资金项目投入之一,您一定想使您的模具有更长的使用寿命;对于天津压铸模具加工厂家来说,频繁的模具故障可能是您麻烦之一,您一定想使您的模具经一次维修能使用更多的模次。以下提示和建议可能对提高模具寿命,减少模具故障有所帮助。
⑴、模具安装位置符合设计要求,天津模具,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离,天津模具厂家,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,---重吊时人身、设备、模具安全。
⑶、定期检查压铸机大杠受力误差,心要时进行调整.
⑷、安装模具前---擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,天津模具加工,并放在规定的顶棒孔内。
⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,四面压紧,每面不少于两处。
⑹、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落.
⑺、带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
⑻、冷却水管和安装应---密封。
⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。
⑽、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。
⑾、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。
模具造价成本高、 制作周期长、 修复难,在使用寿命上也 显得尤为重要。 因此,对影响模具性能和使用寿命的因素研究有利 于提高铸件和降低由于模具提前报废导致的---。 一般来 说,影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、 模具设计与 制造、 表面处理技术和模具具体使用情况。压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械,要求模具维修工不但有---的技术,精细的作风,还要有认真负责的精神。
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